偏心半球閥以其開啟力小，關(guān)閉時能破除結(jié)垢障礙，流體阻力小等優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用。在試驗和使用過程中難以觀察流體在閥體內(nèi)部流場的分布情況，對數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測難以實現(xiàn)，因此開展閥門流體流場的數(shù)值模擬分析，對設(shè)計和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化具有重要意義。根據(jù)分析結(jié)果對閥瓣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的流阻系數(shù)減低，流通性能提高。運用有限元分析軟件Ansys，對偏心半球閥不同開度情況下的流場形式進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。

　　優(yōu)勢如下：

　　一、設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎。

　　二、結(jié)構(gòu)上采用偏心－楔緊原理。閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復(fù)試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。這是半球閥的核心技術(shù)，從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實現(xiàn)最佳密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。

　　三、極易實現(xiàn)并長期保持零泄漏。閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現(xiàn)自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現(xiàn)零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強(qiáng)力清除結(jié)垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復(fù)運動中，混流介質(zhì)結(jié)垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現(xiàn)密封，閥座上的結(jié)垢無清理能力，二者盤根的經(jīng)常反復(fù)磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nèi)泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠(yuǎn)。半球閥長期使用后，閥座也會產(chǎn)生微量磨損，它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn)90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現(xiàn)盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強(qiáng)用，大漏換閥門。

　　四、操作極其輕便。半球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉(zhuǎn)狀態(tài)，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉(zhuǎn)90°輕便又迅速，當(dāng)然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉(zhuǎn)，較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現(xiàn)，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。

　　五、使用壽命長。密封副屬于雙金屬，在母體上堆焊不同用途的合金，經(jīng)特殊熱處理后，它的機(jī)械性能和理化指標(biāo)達(dá)最佳狀態(tài)，來滿足不同工況（強(qiáng)力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴(yán)重等介質(zhì)）中的需要，閥門的閥座硬度稍低于閥芯，材質(zhì)不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達(dá)HRC53以上，還可耐560℃高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的6倍，閥門啟閉上萬次而不失效，延長了使用壽命。

　　六、應(yīng)用范圍廣。我公司的多系列品種半球閥廣泛使用于有色冶煉、燃?xì)馓烊粴狻�鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸送。偏心半球閥之所以應(yīng)用范圍廣，主要是因為密封副分別堆焊不同的合金，使之成為雙金屬，閥體、閥桿等主要零件采用所需材質(zhì)，來滿足不同工況，構(gòu)成我公司多種產(chǎn)品系列。