目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來(lái)越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面徹底革新。
　　
　　陶瓷的特點(diǎn)是耐熱、耐腐蝕、抗磨損、高硬度、高溫變形小以及高的密封面精度等，可以有效地利用其特性作為閥門制造材料前景廣闊。近年來(lái)，多種陶瓷材料在閥門制造上得到應(yīng)用。
　　
　　陶瓷閥門的應(yīng)用：
　　
　　1、陶瓷球閥
　　
　　含固體物質(zhì)的腐蝕性流體或高溫流體的流量控制閥門或關(guān)斷閥就可以使用球閥，根據(jù)用途可選擇過(guò)流部件全部是陶瓷的，或選擇只有重要部件噴涂陶瓷的。
　　
　　陶瓷球閥的結(jié)構(gòu)，如果球閥的通道由圓孔變?yōu)槿�角形孔，流量特性大致接近于等百分比，因此，�?dāng)安裝上閥門定位器后，就可作為調(diào)節(jié)閥使用。三角形孔的頂點(diǎn)如制成角狀，那么幅度變化范圍就大，作為調(diào)節(jié)閥是十分理想的。然而，如果角部不死圓角，就會(huì)引起應(yīng)力集中，易于開裂，因此，盡管制成圓角后，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能稍稍下降，但還是要制成圓角形狀。此時(shí)，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體流速也就增大，而且加劇了腐蝕和磨損，因此，利用并發(fā)揮陶瓷的特點(diǎn)更顯得重要。
　　
　　2、陶瓷閘閥
　　
　　在煤炭氣化設(shè)備上，高溫高壓氣體中含有粉煤和灰粉的硬顆粒腐蝕性氣體流，在這種非常嚴(yán)酷條件下使用陶瓷閘閥是很有必要的。過(guò)去用金屬制作的閥門在密封面上堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金不能滿足使用要求�，F(xiàn)在在外殼高溫耐壓部分上使用金屬，而在密封部位使用陶瓷。由于開發(fā)了防止微粉體擦傷的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使閥門的使用壽命大幅度提高。
　　
　　3、陶瓷隔膜閥
　　
　　閥門的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，其接觸介質(zhì)部位由陶瓷閥體和特氟龍隔膜組成。閥座面經(jīng)精度研磨及拋光處理后，受隔膜完全壓接，不會(huì)泄漏。作為支承的橡膠襯里材料，使用氟橡膠。閥體的通道，表面平滑，與介質(zhì)的摩擦很小。
　　
　　4、陶瓷旋塞閥
　　
　　由陶瓷制閥體和旋塞組成，密封部件使用特氟龍，是流阻小的直通閥門。接觸介質(zhì)部位是陶瓷的單體零件外加襯里，不會(huì)在高溫、高真空時(shí)變形和受滲透性藥液作用而變形。閥座位置由于陶瓷制旋塞的楔緊力作用，就會(huì)產(chǎn)生必要的密封比壓。